复合井盖热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强 度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速 度(尤其淬火)要严格控制。
         复合井盖作为轴承需 要更高的硬度，常将复合井盖淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后 经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑 性能，耐磨性能更为改善。
复合井盖在 铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，复合井盖很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高复合井盖的延性或韧性，常将复合井盖重新加热到 900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石 墨周围，基体全转换为铁素体。复合井盖作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对复合井盖进行调质处理。工艺是：复 合井盖加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少 量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。